《现场管理(lǐ)的十大利器》
徐明达
2天
生产行业
生产副总、技术、生产、质量经理(lǐ)(主管)、車(chē)间主任、班组長(cháng)
第一讲 现场主管的角色认知及使命-精细化的主角 |
第二讲 怎样进行现场诊断和分(fēn)析 |
金融危机下的企业面临的挑战和机遇 生产主管的地位和使命 為(wèi)什么外科(kē)医生型主管最受欢迎 主管的角色与管理(lǐ)技巧 主管要会说三种语言 复合型人才是最理(lǐ)想的主管 管理(lǐ)者必备的六大精神 生产主管的七大管理(lǐ)职能(néng) 和下属沟通协调的技巧 获得上司青睐的妙招 |
你看到了问题在哪里? 生产现场常见问题和八大浪费 现场诊断的内容和重点 解决问题的金钥匙 生产过程的时间组织 你公司有(yǒu)没有(yǒu)地下工厂 合理(lǐ)布置工地的基本要求 人机工程趣话 工业色彩的运用(yòng) |
第三讲 工艺路線(xiàn)查 平面图上调 |
第四讲 流水線(xiàn)上算 动作要素减 |
利器一:工艺流程查一查! 方框菱形加線(xiàn)条,工艺诊断是个宝 生产流程像脉络,通则不痛 某公司的流程改进和效益 认真填好一张表,喜看成果在手中 利器二:平面布置调一调! 工地和设备布局的原则 U型和平行布置法 相关性布置法 办公室的布置 |
利器三:流水線(xiàn)上算一算! 移动方式大有(yǒu)文(wén)章 平衡流水線(xiàn)的诀窍 流水線(xiàn)的效率是以妙计算的 利器四:动作要素减一减! 為(wèi)什么包饺子快了六倍 动作经济原则 以最佳方式工作 动作浪费歌 |
第五讲 搬运时空压人机效率提一提 |
第六讲 消除瓶颈——关键路線(xiàn)缩一缩 |
利器五:搬运时空压一压! 搬运在生产中的重要作用(yòng) 搬运损耗的原因 物(wù)料搬运优化的原则和方法 合理(lǐ)化搬运出效益 工位器具的重要作用(yòng) 利器六:人机效率提一提! 人机联合分(fēn)析的着眼点 生产停滞的原因 现场综合改善的实例和动画 |
利器七:关键路線(xiàn)缩一缩! 為(wèi)什么会忙得忙死、闲的闲死 最早开始和最早结束 首先会画,接着会找 找出关键路線(xiàn)就是胜利 关键路線(xiàn)的优化案例 时间和费用(yòng)的优化才是真优化 某机車(chē)公司生产周期由32天变為(wèi)18天! |
第七讲 现场环境变一变 |
第八讲 目视管理(lǐ)看一看 |
人、物(wù)、场所的最佳结合 利器八:现场环境改一改! 生理(lǐ)曲線(xiàn)和物(wù)體(tǐ)摆放的奥妙 定置管理(lǐ)的实施-6S活动 定置管理(lǐ)的实施技巧 定置管理(lǐ)的类型和定置管理(lǐ)图 定置管理(lǐ)的有(yǒu)力武器-红牌作战 定点摄影的作用(yòng) 定置管理(lǐ)的四满意 定置管理(lǐ)的一百个案例、图片 |
利器九:目视管理(lǐ)看一看! 目视管理(lǐ)的要点 目视管理(lǐ)的方法 安全色彩和标志(zhì) 安全标识导则 管道和动力设备的目视管理(lǐ) 安全色彩标准 如何使问题一目了然 |
第九讲 问题根源改一改 |
第十讲 精益生产的核心之一-质量管理(lǐ) |
六大因素-人、机、料、法、环、检的控制 生产主管在质量控制中的职责 急性质量故障和慢性质量故障 连问五个為(wèi)什么 关上窗帘的故事 利器十:问题根源改一改! 质量改进的八个步骤 现场改善的金科(kē)玉律 毛主席的精彩论述 |
质量是顾客挑出来的 不能(néng)拿(ná)生命开玩笑 质量从我做起·大质量的概念 忽悠质量,下场可(kě)悲 中國(guó)质量的起跑線(xiàn)在哪里? 质量管理(lǐ)的第一块基石-质量教育 质量责任制和质量奖惩 质量是用(yòng)心做出来的 处理(lǐ)质量和进度的怪圈 |
第十一讲 一团乱麻有(yǒu)头序-关联图 |
第十二讲 生产管理(lǐ)要敢于创新(xīn) |
新(xīn)七种质量管理(lǐ)工具产生的时代背景 关联图的特点和分(fēn)类 案例:谁是黑帮老大? 关联图的绘制 一团乱麻有(yǒu)头序-主因和问题的判别 案例:自行車(chē)零件丢损严重的关联图 案例:出口工艺品的质量问题关联图 延误交货期和批量返工的关联图 当场练习 针对本单位的实际问题分(fēn)析原因,当场发表成果 |
右半脑的奥妙 中國(guó)人逼着发出最后的呼声-创新(xīn) 阻碍创造性发挥的三大鸿沟 中國(guó)人扼杀创造力的10句成语 头脑风暴法的原则 是不可(kě)能(néng)的任務(wù)吗:十个精彩案例 立竿见影的“十二聪明法” 企业是创造者的广阔天地 不断创造才能(néng)赢得未来 回去以后怎么办? 合理(lǐ)化建议的管理(lǐ) |